Kurznachrichten zum 3D-Druck, 17. Mai 2023: Stress

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In den heutigen Kurznachrichten zum 3D-Druck beginnen wir mit einer kleinen Recherche: Materialwissenschaftler haben ein 3D-Druckverfahren entwickelt, das eine äußerst spannungsbeständige Legierung erzeugt. Kommen wir zum Geschäft: Meltio hat einen neuen Vertriebspartner in Südkorea bekannt gegeben und KOKONI hat seinen SOTA 3D-Drucker auf Kickstarter vorgestellt. Zum Abschluss gibt es Wettbewerbe und Auszeichnungen, denn die 7. Ausgabe des größten Startup-Wettbewerbs der Baubranche ist jetzt live und pro-beam hat zwei Red Dot Design Awards gewonnen. Schließlich haben sich Replique und CALLUM zusammengetan, um 3D-gedruckte Trophäen für die World Car Awards herzustellen.

Materialwissenschaftler der NASA haben gemeinsam mit Kollegen der Ohio State University und HX5 LLC ein 3D-Druckverfahren entwickelt, mit dem eine Legierung hergestellt werden kann, die 600-mal spannungsbeständiger ist als bestehende Legierungen, die sie GRX-810 nennen. Der Bedarf an Materialien, die extremen Bedingungen standhalten, ist heute größer denn je. Frühere Untersuchungen zeigen, dass die Zugabe von Keramik zu Metalllegierungen diese widerstandsfähiger macht. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften schwimmen diese leichteren Teile jedoch häufig nach oben, wenn sie geschmolzenem Metall hinzugefügt werden. Um dieses Problem zu umgehen, verwendete dieses Forschungsteam eine Tinte aus Nickel-, Kobalt- und Chrompartikeln und programmierte einen Laser-Pulverbett-Fusion-3D-Drucker so, dass er jeder Schicht etwas Yttriumoxidpulver hinzufügt. Es wird eine Schicht aus einer Metalllegierung gedruckt, gefolgt von einer Schicht aus Pulverpartikeln, und ein Laser erhitzt sie und drückt sie in die Legierung, wodurch eine mit Keramik infundierte Metalllegierung entsteht.

„Diese durch Oxiddispersion verstärkte Legierung namens GRX-810 verwendet Laser-Pulverbettfusion, um nanoskalige Y2O3-Partikel in der gesamten Mikrostruktur zu verteilen, ohne dass ressourcenintensive Verarbeitungsschritte wie mechanisches oder In-situ-Legieren erforderlich sind3,4. Wir zeigen den Erfolg.“ „Einbau und Verteilung nanoskaliger Oxide im gesamten GRX-810-Bauvolumen durch hochauflösende Charakterisierung seiner Mikrostruktur“, erläutern die Forscher in der Zusammenfassung ihrer Studie. „Die mechanischen Ergebnisse von GRX-810 zeigen eine zweifache Verbesserung der Festigkeit, eine über 1.000-fach bessere Kriechleistung und eine zweifache Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit im Vergleich zu den herkömmlichen polykristallinen Knetlegierungen auf Ni-Basis, die häufig in der additiven Fertigung bei 1.093 °C verwendet werden5,6. Der Erfolg dieser Legierung zeigt, wie modellgesteuerte Legierungsdesigns im Vergleich zu den „Versuch-und-Irrtum“-Methoden der Vergangenheit überlegene Zusammensetzungen mit weitaus weniger Ressourcen liefern können. Diese Ergebnisse zeigen, wie zukünftige Legierungsentwicklungen die Dispersionsverstärkung in Kombination mit der additiven Fertigung nutzen können Die Verarbeitung kann die Entdeckung revolutionärer Materialien beschleunigen.“

Meltio, Hersteller von Laser-Metallauftragstechnologie, gab bekannt, dass der 3D-Drucker-Distributor HDC nun offizieller Vertriebspartner seiner Metall-AM-Lösungen auf dem südkoreanischen Markt ist. HDC ist Vertriebshändler für viele namhafte 3D-Druckmarken in Südkorea, darunter auch EOS, und wird eine wichtige Rolle beim Vertrieb und Support der Lösungen von Meltio spielen, die industrielle Anwendungen mit einem Prozess ermöglichen, der auf erschwinglichem und sicherem Schweißdraht basiert. Um das Wachstum von Meltio auf dem südkoreanischen Metall-AM-Markt anzukurbeln, wird HDC daran arbeiten, ein unterstützendes Ökosystem für seine Technologie in der Region aufzubauen und Geschäftsmöglichkeiten und Partnerschaften voranzutreiben.

„Wir freuen uns sehr, mit Unternehmen wie HDC zusammenzuarbeiten, da deren Fachwissen und ihr kundenorientierter Ansatz genau das sind, was wir bei der Einbindung von Partnern in das Meltio-Partner-Ökosystem suchen“, sagte Antonio Antonaya, Vertriebsleiter für APAC bei Meltio. „Gemeinsam werden wir in der Lage sein, den ständig wachsenden Anforderungen des südkoreanischen Marktes nachzukommen und die Einführung der additiven Metallfertigung zu erleichtern.“

Der 2021 gegründete 3D-Druckerhersteller KOKONI kündigte die Einführung seiner SOTA-Serie an, die über ein umgedrehtes Motordesign mit geschlossenem Regelkreis für schnellen, stabilen 3D-Druck und eine Präzision von weniger als 0,1 mm verfügt. Der Markenslogan des Unternehmens lautet „Ihre Kreativität zum Leben erwecken“ und das Unternehmen hat jahrelang an einem montage- und nivellierfreien 3D-Drucker gearbeitet, den jeder, vom Anfänger bis zum Profi, jeden Tag mit Freude nutzen kann. Mit einer Geschwindigkeit von mehr als 600 mm/s und einer Beschleunigung von 21 m/s² soll der SOTA zehnmal schneller drucken als herkömmliche Consumer-3D-Drucker und seine selbst entwickelte intelligente Motorsteuerung reduziert Vibrationen, was auch den Geräuschpegel senkt. Es kann sieben Farben und Materialien drucken, darunter PETG und PLA, und die KOKONI-App mit ihren intelligenten visuellen KI-Algorithmen ermöglicht es Benutzern, in nur wenigen Sekunden ein 3D-Modell aus 2D-Fotos zu erstellen. KOKONI SOTA ist jetzt auf Kickstarter verfügbar und nachdem die Kampagne noch über einen Monat läuft, hat sie bei der letzten Überprüfung bereits mehr als das Zwölffache des ursprünglich angeforderten Betrags gesammelt. Es sind noch zahlreiche Prämien verfügbar und die Auslieferung beginnt Mitte August.

„Unser Team hat 2022 unseren ersten 3D-Drucker EC1 auf Indiegogo auf den Markt gebracht und wir schätzen das Feedback von über einigen tausend Benutzern und Unterstützern“, sagte Tianrun Chen, CEO von KOKONI. „Mit der Entwicklung des KOKONI SOTA können wir es kaum erwarten, das Ergebnis unserer engagierten Bemühungen, der Kickstarter-Community einen intelligenten 3D-Drucker für Verbraucher anzubieten, zu teilen.“

Die 7. Ausgabe des größten Startup-Wettbewerbs der Baubranche, der treffend benannte Construction Startup Competition 2023, ist jetzt live! Die offene Ausschreibung für den diesjährigen Wettbewerb begann Ende April und wurde von Cemex Ventures, Black & Veatch, Dysruptek by Haskell, Ferrovial, Hilti, Leonard von der VINCI Group, NOVA by Saint Gobain, Trimble und Zacua Ventures veranstaltet. Sie können mehr erfahren Erfahren Sie mehr darüber persönlich auf der dieswöchigen Digital Construction Week in London. Die Bewerbungsphase endet am 2. Juli und die Gewinner werden Anfang Oktober bekannt gegeben. Anschließend findet vom 6. bis 8. November der Pitch Day in Las Vegas statt, bei dem die Gewinner ihre Lösungen auf der größten Bühne für Bauinvestoren den geschäftsführenden Vertretern der Wettbewerbspartner präsentieren.

Der Wettbewerb sucht die besten Lösungen rund um:

Der führende Anbieter von Elektronenstrahltechnologie, pro-beam, gab bekannt, dass das Unternehmen dieses Jahr zwei Red Dot Design Awards in der Kategorie Produktdesign gewonnen hat. Die zeitgemäße Neugestaltung der additiven Fertigungssysteme PB WEBAM 100 und PB EBM 30S wurde speziell auf die Bedürfnisse der Betreiber abgestimmt und die Drucker verfügen nun über eine verbesserte Ästhetik und Benutzerfreundlichkeit, ein neues modulares Konzept und eine klare Formensprache. All diese Merkmale sorgen für Handhabungs- und Prozesssicherheit sowie ein sichereres und positiveres Arbeitsumfeld und überzeugten die Jury des Designwettbewerbs Red Dot Award, dass sie den Sieg verdient hätten. Das PB WEBAM 100 ist ein Elektronenstrahlsystem für die drahtbasierte Metall-AM, und das PB EBM 30S nutzt ebenfalls Elektronenstrahltechnologie, um kleine, detaillierte Metallteile in einem Pulverbett herzustellen. Letzterer erhielt die höchste Auszeichnung des Wettbewerbs, „Red Dot: Best of the Best“.

„Mit dieser zukunftsweisenden Konzeption unserer additiven Fertigungssysteme setzen wir bei pro-beam ein Zeichen. Das modulare Konzept und die Designmerkmale dienen als Basis für die zukünftige Systemgeneration der gesamten Gruppe“, sagte Nicolas von Wolff, Geschäftsführer bei pro-beam.

Die Gewinner der jüngsten World Car Awards (WCA) erhielten dieses Jahr etwas ganz Besonderes: 3D-gedruckte Trophäen, erstellt vom Design- und Engineering-Unternehmen CALLUM und gedruckt von Replique, das OEMs eine sichere digitale Plattform bietet, über die sie Kunden auf Abruf Teile liefern können ein globales, dezentrales 3D-Drucknetzwerk. Die WCA-Organisatoren beauftragten die beiden Unternehmen mit der Gestaltung und Herstellung einer einzigartigen, optisch eindrucksvollen Trophäe. Nachdem sie mit SLS-Technologie aus PA12-Material gedruckt worden waren, wurden die Trophäen einer Nachbearbeitung unterzogen, einschließlich Dampfglätten, um eine nahtlose Oberfläche und eine goldene Beschichtung in Automobilqualität zu gewährleisten könnte hinzugefügt werden. CALLUMs Designdirektor Ian Callum, ehemaliger langjähriger Designdirektor von Jaguar Land Rover, sagte, dass das Konzept hinter den Trophäen ein neu gestaltetes WCA-Logo-Thema beinhaltet, mit einem von einer Straße umgebenen Globus in einem Stil, der Bewegung darstellt. Es macht Sinn, dass für diese besonderen Trophäen der 3D-Druck gewählt wurde, da die Automobilindustrie diese Technologie weiterhin einsetzt.

„Dank seiner grundlegenden Eigenschaften für die schnelle Produktion jedes Designs in einem Stück in kleinen Stückzahlen, unabhängig von seiner Komplexität, war der 3D-Druck eine offensichtliche Wahl als Herstellungsmethode für dieses Projekt“, sagte Henrike Wonneberger, Mitbegründerin und COO von Replique. „Wir sind von den Ergebnissen begeistert und waren nicht überrascht, dass die Trophäen bei der Zeremonie für Aufsehen sorgten.

„Im Namen von Replique möchte ich allen geschätzten Gewinnern der World Car Awards 2023 unsere herzlichsten Glückwünsche aussprechen. Es war ein aufregender Moment zu sehen, wie die Gesichter der Gewinner beim Anblick ihrer hochmodernen, 3D-gedruckte Trophäen, die auch das Wesentliche des Anlasses so perfekt einfangen. Wir freuen uns darauf, zu vielen weiteren solchen Momenten beizutragen.“

Die WCA-Gewinner 2023 sind: Hyundai IONIQ 6 für die Auszeichnung „World Car of the Year“; Lucid Air, für World Luxury Car; Kia EV6 GT, für World Performance Car; Citroën C3, für World Urban Car; Hyundai IONIQ 6, sowohl für das World Electric Vehicle als auch für das World Car Design des Jahres; und SangYup Lee, EVP, Leiter von Hyundai und Genesis Global Design Center, Hyundai Motor Company, zum World Car Person of the Year.

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