Industrielle 3D-Druck-Qualitätssicherungsplattform von DNV und Siemens AM Cockpit

Das Industriefertigungsunternehmen Siemens Energy und das globale Zertifizierungs- und Risikomanagementunternehmen DNV haben sich zusammengeschlossen, um eine neue Qualitätssicherungsplattform für den industriellen 3D-Druck zu schaffen.

Diese neue Plattform kombiniert die erste Generation des AM Cockpit von Siemens, einer automatisierten Qualitätskontrollplattform für die additive Metallfertigung, mit dem Qualitätssicherungs-Kundenportal Independent Quality Monitor (IQM) von DNV.

Es wird behauptet, dass dieses neue kombinierte Angebot eine zuverlässige Qualitätssicherung während des gesamten additiven Fertigungsprozesses bietet. 3D-gedruckte Teile können problemlos mit genehmigten Masterdrucken verglichen werden, während eine automatisierte und ferngesteuerte Prozesszertifizierung ebenfalls möglich ist.

Durch die Industrialisierung dieser neuen Qualitätssicherungsplattform hofft DNV, zur bevorzugten Wahl für digitales Risikomanagement im globalen Energiesektor zu werden.

„Der Erfolg der AM-Industrialisierung hängt von einem erfolgreichen digitalen Übergang ab. Die Kombination aus AM Cockpit und IQM ist ein bedeutender Fortschritt für die additive Fertigung“, kommentierte Klas Bendrik, Chief Digital and Development Officer von DNV.

Manish Kumar, Leiter Geschäftsentwicklung, Strategie und Vertrieb bei Siemens, fügte hinzu: „Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Industrialisierung der additiven Fertigung ist Siemens Energy ein hervorragender Partner für DNV, wenn es darum geht, die Qualitätssicherung additiv gefertigter Teile voranzutreiben.“

Zwei Plattformen erfolgreich kombinieren

Die neue AM-Cockpit-Plattform von Siemens bietet eine detaillierte Datenerfassung während des gesamten Pulverbett-Fusion-Herstellungsprozesses. Während der gesamten Produktion werden Sensordatenströme und Pulverbettbilder erfasst, woraufhin AM Cockpit eine digitale Zusammenfassung jedes 3D-gedruckten Teils erstellt. Hier werden etwaige Problembereiche eines 3D-Drucks für den Nutzer hervorgehoben.

Das parallel zum AM Cockpit entwickelte IQM von NDV wurde im Rahmen von InterQ entwickelt, einem EU-Projekt mit dem Ziel einer Null-Fehler-Fertigung. Diese Plattform nutzt neu entwickelte Algorithmen und Compliance-Logik, um die Datenqualität kontinuierlich zu überwachen und zu validieren.

Durch die Kombination dieser beiden Angebote in einer einzigen digitalen Plattform können Nutzer den Druckprozess überwachen und visualisieren und erhalten gleichzeitig eine digitalisierte Qualitätssicherung. Diese Kombination soll das Vertrauen in die endgültigen 3D-gedruckten Teile erhöhen und die Gewissheit bieten, dass der 3D-Druckprozess den erforderlichen Qualitätsstandards entspricht.

Es wurde auch hervorgehoben, dass diese neue Plattform Potenzial für die Energiewende bietet und die Dekarbonisierung unterstützt. Tatsächlich ist Siemens ein wichtiger Global Player in diesem Bereich, der Gasturbinenkomponenten entwirft und in 3D druckt, die angeblich die Effizienz von Kraftwerken steigern und den CO2-Ausstoß reduzieren sollen. „Dank seiner Designfreiheit ist AM die Kerntechnologie, die es Siemens Energy ermöglicht, Gasturbinen für den Betrieb mit grünen Brennstoffen wie Wasserstoff zu entwickeln und zu modifizieren“, erklärt Hans Holmström, CEO von Siemens Energy in Schweden.

Qualitätssicherung und additive Fertigung

Die gemeinsame Plattform von Siemens und DNV ist das Neueste in einer langen Reihe von Qualitätssicherungsangeboten im additiven Bereich.

Auf der letztjährigen Formnext-Messe kündigten MakerVerse und ZEISS neue Qualitätssicherungsfunktionen auf der MakerVerse-Plattform an, darunter die exklusive Messtechnologie von ZEISS. Zu den von ZEISS angebotenen Qualitätssicherungsfunktionen gehören taktiles KMG, optischer 3D-Scan, industrielle CT- und Röntgenlösungen sowie ein Werkzeug zur Messung der Oberflächenrauheit. Damals erläuterte MakerVerse-CEO Dr. Markus Seibold, dass diese Partnerschaft „die perfekte Lösung für unsere Kunden ist, die Qualitätsprüfungen und Berichte in Industriequalität für ihre AM-Teile benötigen.“

Vor Kurzem, im März dieses Jahres, brachte der 3D-Druck-Software- und -Dienstleister Materialise seine Prozesssteuerungssoftware für den Metall-3D-Druck und das Build Processor Software Development Kit (BP SDK) auf den Markt. Die Process Control-Plattform bietet eine automatisierte Analyse und Korrelation von Schichtdaten aus dem 3D-Druckprozess. Dies ermöglicht es Benutzern, potenzielle Probleme vor der Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung zu erkennen, die andernfalls 30 bis 70 % der Teileproduktionskosten in die Höhe treiben können. Darüber hinaus ermöglicht das BP SDK Benutzern, Build-Einstellungen zu ändern. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle über die Geschwindigkeit des Druckauftrags und über Attribute wie Oberflächenqualität und Dichte.

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Alex ist Technologiejournalist bei 3D Printing Industry und recherchiert und schreibt gerne Artikel zu einer Vielzahl von Themen. Er besitzt einen BA in Militärgeschichte und einen MA in Kriegsgeschichte und hat ein großes Interesse an additiven Fertigungsanwendungen in der Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie.